產品知識
水泥回轉窯進料時該注意的操作事項
當水泥回轉窯進料較少，如果操作人員將排風開大，拉長火焰，會直接導致窯尾溫度急劇上升，分解爐、旋風筒的溫度也會很快升高，這樣下去，水泥回轉窯很容易出現問題，導致停窯現象。
水泥回轉窯進料較少時，切忌將噴煤管伸進去，開大排風，拉長火焰，這樣會使窯尾溫度急劇上升，分解爐、旋風筒的溫度也會很快升高，從而極易造成旋風筒或下料管道的粘結甚至堵塞，窯尾煙室和分解爐也容易結皮，并使系統阻力增大。
當水泥回轉窯進料較少時，正確的操作方法是：適當把噴煤管往外退一些，關小排風，減少分解爐和窯頭的喂煤量，控制好窯尾溫度和旋風筒的溫度，采用短焰急燒，等待物料的到來。
在水泥回轉窯的正常生產過程中，給料本來就是有一定波動的，一般波動幅度較小。但是當設備出現問題時，或者在雨季生料水分不易控制時，容易出現生料在庫頂或庫壁結塊，從而造成下料不暢，這樣就會出現較大的波動幅度。出現這種情況，就要求操作人員要勤觀察、勤調整，還要有一定的預見性；同時還可以根據某些輸送設備的電流變化來判斷物料的多少。
水泥回轉窯還忌高溫持續作業，這樣會使窯口護板失效。窯口護板的作用是保持窯口筒體不被燒損、不被腐蝕、不發生變形。窯口護板的裸露口護板的負荷很大，熱膨脹量大，當這種負荷超過其本身的“忍耐極限”時，窯口護板就會被燒損，出現許多微細裂紋，嚴重時剝落、掉塊，造成失效。這樣會造成不必要的損失。
專家認為，面對以上問題，用戶應預先做出應對處理措施，以減少對產量、質量以及設備的不利影響。
