從洗礦過程應用的歷史來看，最初只是單純地用水在普通的篩子上沖洗，逐步演變到使用專門的洗礦機械。隨著被處理物料的復雜、難洗，又出現了將碎散和分離作業合在一起的洗礦裝置和洗礦機組。在現代工業劃加快的社會，隨著選礦應用范圍的不斷擴大和被處理物料難洗程度的加深以及工藝要求的嚴格，要良好地完成洗礦的任務，單個的洗礦機械并不能勝任,這就需要多種洗礦機和篩分機配合使用，因而就組成了洗礦流程。

選礦廠的準備作業就是洗礦，在揀選、破碎、重選、磁選(磁選機)和浮選(浮選機)作業之前。洗礦的目的在于消除礦泥對這些作業的影響和危害，以改善這些作業的工藝條件，提高作業效率和獲得良好的選別指標。在我國長江中下游及華南地區的大多數選礦設備廠的碎礦工段中，也普遍地采用洗礦作業來消除礦泥的危害，防止破碎腔、漏斗和礦倉的堵塞,以保證碎礦流程的暢通、實現破碎篩分作業的正常生產。

對礦石中含有可溶性的重有色金屬氧化礦物,碎礦工段中的洗礦作業，不僅是為了改善碎礦作業的條件，而且是為了有效地回收這些可溶性礦物中的重金屬離子，同時,也可提高浮選作業的指標。當然，對規模很大的選礦廠要處理濕而粘的物料，洗礦是極復雜又困難的作業,就應當考慮采用自磨工藝了。洗礦(洗砂機)也可以是一種直接產出成品精礦的獨立選礦過程。在金剛石砂礦中，金剛石顆粒呈松散或膠結狀存在，一般不需要進行破碎和磨礦，只需要將原礦進行洗礦，篩分和脫泥，即可將大塊礫石和細泥尾礦分出，獲得粗精礦（或稱凈砂），進一步用重選法即可產出最終精礦。

    磷礦通常都需要洗礦，我國80%以上的磷礦屬硅鈣型的膠磷礦。煅燒后,就變得松酥易碎,但大量的鈣、鎂氧化物仍包裹在礦物集合體中，妨礙了水化反應。簡單的脫泥不見效果。為有效地脫除鈣、鎂脈石,在消化的同時要進行擦洗。在加拿大，幾乎所有的鉀鹽礦選廠都有脫泥回路,以除去極細的不溶物。這種不溶物是一種白云石、赤鐵礦和少量粘土以及硬石膏的混合物。在鹵水中一經潮濕就解離成很細的分散物。這種礦泥要經多段高強度擦洗才得以完全碎散，隨之經多段脫泥回路才能逐步分離出去。

洗礦過程所產出的細泥和粗粒礦塊，特別是細泥，需要作進一步的處理。在某些金屬礦石中,洗礦細泥往往含有較高的金屬品位，應考慮用適當的選別方法加以回收。對某些非金屬礦石，粗粒的可能作為廢渣丟棄，細泥則需經分級、濃縮（或沉淀）、烘干等處理。

洗礦過程用水量都很大，因而將排出大量的污水。在考慮采用洗礦作業時，必須同時考慮污水的處理，否則將會對環境帶來惡劣的影響。各種類型的洗礦設備都是以其獨特的結構和工作參數來完成洗礦任務的。

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