以單純的機械力粉碎物料而 制取所需粉末。所制粉末分粗粉、細粉、微粉和超微粉。

特點與其他物理、化學制粉方法相比，機械粉碎 法設備簡單，制造方便，適應物料廣泛，成本低；為適 應物料差異，可采用不同的施力方式，如沖擊力、壓力、摩擦力、剪切力等。缺點是粉碎時易混入雜質，并易使粉料氧化，微粉易團聚。若粉碎時加入適當的助磨 劑，可消除產品中粗大顆粒，改善產品粒度分布，并降低能耗。種類常用的機械粉碎系統分為閉式和開式兩種。閉式系統是將流體機械、粉碎機(帶有喂料器)、分級機和產品收集器等設備聯成一回路，有利于環境保護。開式系統無分級機，設備之間沒有回路聯接，因此不利于環境保護。

機械粉碎法制粉，按粉碎設備分，有以下 3種方法。

①流態化床氣流磨法：能有效地制取微細粉末。物 料顆粒在氣流磨粉機的流態化床內被壓縮氣體加速后高 速碰撞，使粉末進一步細微化。所得粉末的平均粒度可 以達到3.5對m。壓縮氣體可視物料耐氧化與否選用空 氣或氮、氮等。適于制取鎢礦石、鎢合金、氧化錯、氧 化錳、氧化鎂、純硅及錢鐵硼合金等微細粉末

②冷流沖擊法：在專用設備中，用超音速氣流夾帶 著物料噴射到對面的固定硬質合金靶上，使物料與靶發 生強烈碰撞而破碎。這種由硬質合金噴嘴噴出的射流通 過絕熱膨脹會產生強烈的冷卻效應，從而抵消了物料撞 擊破碎時產生的熱量，故制粉過程可在室溫下進行。適 于制取硬磨料、鎢合金、鉬、工具鋼及鈹等金屬粉末。

③球磨法：將欲粉碎的物料和碾磨球混合裝入磨粉 機內，物料在強烈攪動的碾磨球之間受到沖擊力、碾磨 力、剪切力和壓力的反復作用而不斷發生變形、冷焊接 和破碎。物料在被碾磨過程中還會受到許多能滿足粉末冶金特殊目的的作用，如改變顆粒形狀，改善粉末的密 度和流動性，產生固態合金化(見機械合金化)和固態粘 結(部分合金化)等。球磨效果主要取決于碾磨球和物料 的重量比、翻滾速度、振動幅度和碾磨時間。通常，上列 參數值越大，所得的粉末越細。球磨機的種類很多，有 翻滾式，振動式和高動能式等。碾磨球多為氧化物陶瓷 或碳化鎢硬質合金。為防止顆粒團聚，可加入適量的不 腐蝕顆粒或與它發生化學反應的表面活性劑和潤滑劑進 行濕磨。球磨法最適于生產脆性金屬和氧化物粉，亦可 用于還原粉末結塊的霧化粉或電解粉的二次處理。