以單純的機(jī)械力粉碎物料而 制取所需粉末。所制粉末分粗粉、細(xì)粉、微粉和超微粉。

特點(diǎn)與其他物理、化學(xué)制粉方法相比，機(jī)械粉碎 法設(shè)備簡單，制造方便，適應(yīng)物料廣泛，成本低；為適 應(yīng)物料差異，可采用不同的施力方式，如沖擊力、壓力、摩擦力、剪切力等。缺點(diǎn)是粉碎時(shí)易混入雜質(zhì)，并易使粉料氧化，微粉易團(tuán)聚。若粉碎時(shí)加入適當(dāng)?shù)闹?劑，可消除產(chǎn)品中粗大顆粒，改善產(chǎn)品粒度分布，并降低能耗。種類常用的機(jī)械粉碎系統(tǒng)分為閉式和開式兩種。閉式系統(tǒng)是將流體機(jī)械、粉碎機(jī)(帶有喂料器)、分級機(jī)和產(chǎn)品收集器等設(shè)備聯(lián)成一回路，有利于環(huán)境保護(hù)。開式系統(tǒng)無分級機(jī)，設(shè)備之間沒有回路聯(lián)接，因此不利于環(huán)境保護(hù)。

機(jī)械粉碎法制粉，按粉碎設(shè)備分，有以下 3種方法。

①流態(tài)化床氣流磨法：能有效地制取微細(xì)粉末。物 料顆粒在氣流磨粉機(jī)的流態(tài)化床內(nèi)被壓縮氣體加速后高 速碰撞，使粉末進(jìn)一步細(xì)微化。所得粉末的平均粒度可 以達(dá)到3.5對m。壓縮氣體可視物料耐氧化與否選用空 氣或氮、氮等。適于制取鎢礦石、鎢合金、氧化錯(cuò)、氧 化錳、氧化鎂、純硅及錢鐵硼合金等微細(xì)粉末

②冷流沖擊法：在專用設(shè)備中，用超音速氣流夾帶 著物料噴射到對面的固定硬質(zhì)合金靶上，使物料與靶發(fā) 生強(qiáng)烈碰撞而破碎。這種由硬質(zhì)合金噴嘴噴出的射流通 過絕熱膨脹會產(chǎn)生強(qiáng)烈的冷卻效應(yīng)，從而抵消了物料撞 擊破碎時(shí)產(chǎn)生的熱量，故制粉過程可在室溫下進(jìn)行。適 于制取硬磨料、鎢合金、鉬、工具鋼及鈹?shù)冉饘俜勰?/p>

③球磨法：將欲粉碎的物料和碾磨球混合裝入磨粉 機(jī)內(nèi)，物料在強(qiáng)烈攪動(dòng)的碾磨球之間受到?jīng)_擊力、碾磨 力、剪切力和壓力的反復(fù)作用而不斷發(fā)生變形、冷焊接 和破碎。物料在被碾磨過程中還會受到許多能滿足粉末冶金特殊目的的作用，如改變顆粒形狀，改善粉末的密 度和流動(dòng)性，產(chǎn)生固態(tài)合金化(見機(jī)械合金化)和固態(tài)粘 結(jié)(部分合金化)等。球磨效果主要取決于碾磨球和物料 的重量比、翻滾速度、振動(dòng)幅度和碾磨時(shí)間。通常，上列 參數(shù)值越大，所得的粉末越細(xì)。球磨機(jī)的種類很多，有 翻滾式，振動(dòng)式和高動(dòng)能式等。碾磨球多為氧化物陶瓷 或碳化鎢硬質(zhì)合金。為防止顆粒團(tuán)聚，可加入適量的不 腐蝕顆?；蚺c它發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的表面活性劑和潤滑劑進(jìn) 行濕磨。球磨法最適于生產(chǎn)脆性金屬和氧化物粉，亦可 用于還原粉末結(jié)塊的霧化粉或電解粉的二次處理。