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回轉窯設備的潤滑工作如何順利進行？
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回轉窯設備中，正常的滾動位移，錯位的范圍僅局限于窯體和輪帶的直徑差，并按一定的比例發生。因為回轉窯窯體和輪帶的熱膨脹率、剛性等存在很大的差異，所以輪帶的內徑應該比窯體的外徑大。這樣，轉動時窯體和輪帶的所產生的錯位現象就成為“滾動位移”。
如果輪帶和窯體之間潤滑不當或根本就沒有潤滑，容易造成滾動位移異常、接觸面咬住或打滑等現象。進而導致墊塊和輪帶之間的異常摩擦、窯體旋轉時發生抖動、窯體內耐火磚的破損和脫落等。造成意外停窯檢修和額外的停產。
目前比較理想的處理方法是：通過加壓油泵（因為環境輻射溫度很高，考慮工人操作安全），將潤滑劑從接有加長管的噴頭噴向輪帶與墊板之間，潤滑劑以合成基礎油為載體，可以完全揮發，不留積碳殘渣，通過油泵將石墨分散系帶入輪帶和墊板的間隙之中，在250℃以上合成油揮發，留下石墨形成溫度穩定至600℃的干性潤滑膜，避免了因為輪帶和墊板之間的直接摩擦/磨損而引起的滾動位移異常，消除了因為接觸面間的咬住或打滑而引起的窯體抖動現象，進而保護了耐火磚的穩定和壽命。
