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鋼渣處理工藝簡要分析
    礦山機(jī)械廠家方大實(shí)業(yè)專業(yè)生產(chǎn)各種破碎設(shè)備，篩分設(shè)備，洗選設(shè)備。鋼渣成分波動(dòng)比較大，他是一種工業(yè)固體廢物。煉鋼排出的渣，依爐型分為轉(zhuǎn)爐渣、 平爐渣、 電爐渣。排出量約為粗鋼產(chǎn)量的15～20％。
　　鋼渣處理工藝一：鋼渣水淬工藝。熱熔鋼渣在流出、下降過程中，被壓力水分割、擊碎．再加上熔渣遇水急冷收縮產(chǎn)生應(yīng)力集中而破裂，使熔渣粒化。由于鋼渣比高爐礦渣堿度高、粘度大，其水淬難度也大。為防止爆炸，有的采用渣罐打孔，在水渣溝水淬的方法并通過渣罐孔徑限制最大渣流量。
　　鋼渣處理工藝二：風(fēng)淬法。渣罐接渣后，運(yùn)到風(fēng)淬裝置處，傾翻渣罐，熔渣經(jīng)過中間罐流出，被一種特殊噴嘴噴出的空氣吹散，破碎成微粒，在罩式鍋爐內(nèi)回收高溫空氣和微粒渣中所散發(fā)的熱量并捕集渣粒。經(jīng)過風(fēng)淬而成微粒的轉(zhuǎn)爐渣，可做建筑材料；由鍋爐產(chǎn)生的中溫蒸汽可用于干燥氧化鐵皮。
　　鋼渣處理工藝三：鋼渣粉化處理。由于鋼渣中含有未化臺的游離CaO，用壓力0．2一0．3MPa，l00℃的蒸汽處理轉(zhuǎn)爐鋼渣時(shí)，其體積增加23％一87％，小于0．3mm的鋼渣粉化率達(dá)50％一80％。在渣中主要礦相組成基本不變的情況下，消除了未化合CaO，提高了鋼渣的穩(wěn)定性。此種處理工藝可顯著減少鋼渣破碎加工量并減少設(shè)備磨損。
　　鋼渣處理工藝四：熱潑工藝。熱熔鋼渣倒入渣罐后，用車輛運(yùn)到鋼渣熱潑車間，利用吊車將渣罐的液態(tài)渣分層潑倒在渣床上(或渣坑內(nèi))噴淋適量的水，使高溫爐渣急冷碎裂并加速冷卻，然后用裝載機(jī)、電鏟等設(shè)備進(jìn)行挖掘裝車，再運(yùn)至棄渣場。需要加工利用的，則運(yùn)至鋼渣處理間進(jìn)行粉碎、篩分、磁選等工藝處理。
　　鋼渣處理工藝五：盤潑水冷(ISC法)。在鋼渣車間設(shè)置高架潑渣盤，利用吊車將渣罐內(nèi)液態(tài)鋼渣潑在渣盤內(nèi)．渣層一般為30一120mm厚，然后噴以適量的水促使急冷破裂。再將碎渣翻倒在渣車上，驅(qū)車至池邊噴水降溫，再將渣卸至水池內(nèi)進(jìn)一步降溫冷卻。渣子粒度一般為5—100mm，最后用抓斗抓出裝車，送至鋼渣處理車間，進(jìn)行磁選、破碎、篩分、精加工。
       鋼渣處理需要用到各種礦山機(jī)械設(shè)備，如破碎機(jī)設(shè)備，磁選機(jī)，烘干機(jī)，超細(xì)磨粉機(jī)等設(shè)備的一系列處理得到進(jìn)一步的利用，為資源再利用提供了良好的條件。礦山機(jī)械廠家方大實(shí)業(yè)專業(yè)生產(chǎn)各種礦山機(jī)械設(shè)備，在我國礦山機(jī)械領(lǐng)域方大實(shí)業(yè)在生產(chǎn)上有著豐富的經(jīng)驗(yàn)，如您需要咨詢礦山機(jī)械價(jià)格，礦山機(jī)械選型方面的信息，歡迎撥打方大聯(lián)系電話：0371-53779091/15333827088，聯(lián)系人：金經(jīng)理。