
一、機(jī)器的用途
本機(jī)適用于細(xì)碎水泥、建筑、耐火材料、冶金、礦山、化工等各種中等硬度以下,抗壓強(qiáng)度不大于 300MPa (兆帕)得物料。該機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單,電耗低,生產(chǎn)能力大等特點(diǎn)。
二、工作原理和結(jié)構(gòu)特征
1 .該系列粉碎機(jī)主要由輥輪總成、輥輪支撐軸承、壓緊和調(diào)節(jié)裝置以及驅(qū)動(dòng)裝置等部分組成。兩輥輪分別以鍵固定在兩轉(zhuǎn)軸上,軸兩端各有一組軸承支撐,固定輪用螺栓固定在機(jī)架上,活動(dòng)輪則裝有安全彈簧和滑動(dòng)軸承盒。活動(dòng)輪是用來調(diào)節(jié)間隙即成品粒度或者當(dāng)兩輥輪間落入金屬雜物時(shí),活動(dòng)輥輪可以橫向移動(dòng),從而不至于損壞設(shè)備。
2 .出料粒度的調(diào)節(jié):兩輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置,楔形裝置的頂端裝有調(diào)整螺栓,當(dāng)調(diào)整螺栓將楔塊向上拉起時(shí),楔塊將活動(dòng)輥輪頂離固定輪,即兩輥輪間隙變大,出料粒度變大,當(dāng)楔塊向下時(shí),活動(dòng)輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小,出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數(shù)量或厚薄來調(diào)節(jié)出料粒度大小的,當(dāng)增加墊片時(shí)兩輥輪間隙變大,出料粒度變大,當(dāng)減少墊片時(shí)兩輥輪間隙變小,出料粒度變小。
3 .驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是由兩個(gè)電動(dòng)機(jī),通過三角皮帶傳動(dòng)到槽輪上拖動(dòng)輥輪,按照相對方向運(yùn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。在破碎物料時(shí),物料從進(jìn)料口通過輥輪,經(jīng)碾壓面破碎,破碎后的成品從底架下面排出。
4 .為了安全,傳動(dòng)部分應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況自行安裝安全罩。
三、機(jī)器的安裝、調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)
(一)機(jī)器的安裝和調(diào)整
使用單位參考本說明書所附之地基圖,設(shè)計(jì)基礎(chǔ)施工圖,將機(jī)器穩(wěn)固安裝專門設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上,為了更好地承受機(jī)器在工作時(shí)所產(chǎn)生的不均力,可以在底架不安放枕木木條使整臺(tái)機(jī)器與枕木條貼合,并留出出料位置。
本機(jī)器以完整的裝配形式供應(yīng),但須仔細(xì)檢查在運(yùn)輸過程中或較長時(shí)間的貯存過程中,機(jī)器有無損傷,滑動(dòng)部分和有無銹蝕。確定機(jī)器完整無損后方可進(jìn)行安裝。
機(jī)器安裝,并找準(zhǔn)水平之后,然后按圖紙進(jìn)行傳動(dòng)部分的安裝,傳動(dòng)皮帶應(yīng)調(diào)整到松緊適當(dāng)?shù)奈恢蒙希瑝毫椈身氄{(diào)到適當(dāng)位置方可。
全部安裝結(jié)束后還要嚴(yán)格地檢查各緊固部分不得有松動(dòng)現(xiàn)象。
(二)機(jī)器的試運(yùn)轉(zhuǎn):
機(jī)器安裝完畢后,正式投入生產(chǎn)前,必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
1.空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn):
機(jī)器在使用現(xiàn)場,須進(jìn)行不少 2 小時(shí)連續(xù)空轉(zhuǎn)試驗(yàn)、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)軸承溫升不得超過 30 。 C ,最高溫升不得大于 40 ° C ,齒輪、長齒輪、三角皮帶輪和輥等部分轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn),無不正常的噪聲,兩輥間不是碰撞。
2. 負(fù)荷試驗(yàn):
在空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)達(dá)到良好的基礎(chǔ)上,方能進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn),負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)間不得少于連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 8 小時(shí)。
測定其實(shí)際出料粒度及產(chǎn)量是否符合要求,并保證軸承溫長不得超過 35 ° C 破碎機(jī)工作平穩(wěn),不應(yīng)有較劇烈的振動(dòng),各緊固件應(yīng)牢靠。各潤滑點(diǎn)必須充滿潤滑油脂。密封應(yīng)良好,無滲漏現(xiàn)象。
運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)量或粒度不符合要求時(shí),可利用活動(dòng)裝置后端調(diào)整螺栓來調(diào)整 , 如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)電流波動(dòng)不穩(wěn)定 , 則應(yīng)檢查一下進(jìn)料粒度是否符合要求 , 負(fù)荷試驗(yàn)正常后即可投入生產(chǎn)使用。
四、機(jī)器的操作規(guī)程
機(jī)器經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)完全合格后才允許正式投入生產(chǎn),為了保證機(jī)器能長期安全運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)特別注意對機(jī)器進(jìn)行正確的操作和日常維護(hù)及定期維修。
1. 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作:
機(jī)器在正常運(yùn)轉(zhuǎn)起動(dòng)前必須做好充分的準(zhǔn)備工作和嚴(yán)格的檢查工作,對機(jī)器本身要求各部件必須完整無缺,所有的固定螺栓和地腳螺母應(yīng)牢固擰緊,機(jī)器附件不得有妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的東西和雜物。
2.開車和停車順序:
經(jīng)上述準(zhǔn)備和檢查工作完全符合要求后,即可啟動(dòng)破碎機(jī),待機(jī)器轉(zhuǎn)速正常后再進(jìn)行向機(jī)器內(nèi)送料,加料必須均勻,停車時(shí)應(yīng)先停止機(jī)器的給料,等到加料斗內(nèi)無剩余物料后方可停止機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn):
當(dāng)機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)之后,機(jī)器的操作者及有關(guān)人員必須注意下列事項(xiàng):
(1) 所有的固定螺栓是否有折斷和松動(dòng)現(xiàn)象。
(2)各軸承潤滑情況是否正常,有無漏油現(xiàn)象。
(3)各處密封是否嚴(yán)密,有無漏油現(xiàn)象。
(4)進(jìn)料量是否有過多現(xiàn)象,出料粒度是否符合要求。
(5)軋輥及齒輪的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常。
4.其它注意事項(xiàng):
1 .不得改變機(jī)器的旋轉(zhuǎn)方向。
2 .機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中停電時(shí),應(yīng)立即拉斷電源,以免突然來電時(shí)引起事故。
五、機(jī)器的維護(hù)和安全技術(shù)
機(jī)器的維護(hù)保養(yǎng)是一項(xiàng)極其重要的經(jīng)常性的工作,它應(yīng)與機(jī)器的操作和檢修等密切配合,應(yīng)有專職人員進(jìn)行值班檢查。
1.機(jī)器的維護(hù) ;
(1) 軸承
破碎機(jī)的軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷,所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系,它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率,因而要求注入的潤滑油必須清潔,密封必須良好,本機(jī)器的主要注油處( 1 )傳動(dòng)軸承( 2 )軋輥軸承( 3 )所有齒輪( 4 )活動(dòng)軸承、滑動(dòng)平面。
(2)新安裝的輪箍容易發(fā)生松動(dòng)必須經(jīng)常進(jìn)行檢查。
(3)注意檢查機(jī)器各部位的工作是否正常。
(4)注意檢查易磨損件之磨損程度,隨時(shí)注意更換被磨損的零件。
(5)放活動(dòng)裝置的底架平面,應(yīng)除去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時(shí)活動(dòng)軸承不能在底架上移動(dòng),以致發(fā)生嚴(yán)重事故。
(6)軸承油溫升高,應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。
(7)傳動(dòng)齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查,并消除之。
對輥破碎機(jī),選礦生產(chǎn)線中常用設(shè)備有對輥破碎機(jī),高效節(jié)能圓錐球磨機(jī),磁選機(jī),浮選機(jī)等
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